一、液壓系統調度前的 準備工作
1、需調試的 液壓系統必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進入調試狀態(tài)。
2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經檢查合格后，進入調試狀態(tài)。
3、控制液壓系統(Hydraulic systems)的 電氣設備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(system)使用說明書、系統調試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱內油位是否達到規(guī)定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的 位置（position )。
5、清除主機及液壓設備周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施和標志，并由專人負責管理。
6、參加調試人員應分工明確，統一指揮，對操作者進行必要的 培訓，必要時配備對講機，方便聯絡。
二、液壓系統(system)(Hydraulic systems)調度步驟
1、調試前的 檢查
1）根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。
2）電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于壓力位置。
4）流量控制（control)閥置于小開口位置。
5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。
2、啟動液壓泵
1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認無干涉并轉動靈活。
2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標志一致，確認后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。
3、系統排氣
啟動液壓泵后，將系統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)桿伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，并閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的 空氣，重復上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排凈為止。
4、系統耐壓試驗
系統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓系統，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如系統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
5、空載調試
試壓結束后，將系統壓力恢復到準備調試狀態(tài)，然后按調試說明書中規(guī)定的 內容，分別對系統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動后電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調整結束后，應在設備機、電、液單獨無負載試車完畢后，開始進行空載聯動試車。
6、負載試車
設備開始運行后，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功后，應及時檢查系統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據試車要求做出記錄。
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